一件精密陶瓷构件从粉体到出货,通常要经过十大工序:成型、初加工、敷粉、排胶、烧结、清洗、激光/CNC、研磨抛光、清洗检验返修、包装。
成型环节有干压、流延冲压、注射与等静成型多种方式,按结构与批量选择;烧结分为常压、热压、超高压与气氛烧结,直接决定致密度(公司相对致密度可达 99% 以上)。
后道加工按精度要求选择激光、CNC 与研磨抛光;出厂前经尺寸、平面度全检与返修确认,最终以吸塑盒、泡沫加纸箱的包装方案确保运输安全。

一件精密陶瓷构件从粉体到出货,通常要经过十大工序:成型、初加工、敷粉、排胶、烧结、清洗、激光/CNC、研磨抛光、清洗检验返修、包装。
成型环节有干压、流延冲压、注射与等静成型多种方式,按结构与批量选择;烧结分为常压、热压、超高压与气氛烧结,直接决定致密度(公司相对致密度可达 99% 以上)。
后道加工按精度要求选择激光、CNC 与研磨抛光;出厂前经尺寸、平面度全检与返修确认,最终以吸塑盒、泡沫加纸箱的包装方案确保运输安全。